凈水混凝土維護(hù)劑施工品質(zhì)通病較多，總體品質(zhì)治理難度較大，依據(jù)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，凈水混凝土維護(hù)劑通例品質(zhì)問題防治依據(jù)來自，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015第8.1.2條相干標(biāo)準(zhǔn)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50666-2011）第8.9條水泥混凝土缺點(diǎn)整修的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，解決水泥混凝土品質(zhì)6大問題！

一、露筋（水泥混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件表層）產(chǎn)生起因：

（1）混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，建造鋼筋凈水混凝土維護(hù)劑位移，或墊塊太少或漏放，以致建造鋼筋緊貼模版處露。

（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件截面小，建造鋼筋過密，石頭子卡在建造鋼筋上，使混淆砂漿不能沖滿建造鋼筋四周，造成露筋。

（3）水泥混凝土混凝土墊層太小或凈水混凝土維護(hù)劑處水泥混凝土漏振或振搗力度失實(shí)；或振搗力度棒沖撞建造鋼筋或踩踏建造鋼筋，使建造鋼筋位移，造成露筋。

防治辦法：混凝土澆筑水泥混凝土，保障建造鋼筋具體位置跟鋼筋維護(hù)層公道，并加強(qiáng)查驗(yàn)；混凝土澆筑髙度超過2m，用串筒或溜管發(fā)展下料，以避免離析；模版充分濕軟半認(rèn)真堵好裂縫；水泥混凝土搗時(shí)禁止沖撞建造鋼筋，在建造鋼筋聚集處，可采取刀片或震動棒發(fā)展振搗力度；操作時(shí)避免踩踏建造鋼筋，如有踩彎或脫口等破即調(diào)研直調(diào)劑；凈水混凝土維護(hù)劑水泥混凝土要振搗力度密實(shí)；公道熟練控制模時(shí)光，避免過早拆模，碰壞凌角。處理方法：

表層露筋：刷洗整潔后，在表層抹

1:2或

1:2.5混淆砂漿，將沖滿露筋具體位置抹平；露筋較深：鑿去基本薄弱水泥混凝土跟突顯顆粒物，刷洗整潔后，用比原來高一級的細(xì)石封堵壓實(shí)。

二、燒根景象：水泥混凝土柱、墻、基本混凝土澆筑后，在距地面50~100mm髙度內(nèi)產(chǎn)生粗燥、蓬松，有十明顯顯色調(diào)轉(zhuǎn)變，內(nèi)部呈多孔性，基本上是灰漿，無石頭子散布區(qū)其中，強(qiáng)度低，不良影響結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的支承機(jī)能跟利用機(jī)能，經(jīng)不住外力作用沖擊性跟磨損。

起因：因?yàn)閯傞_端混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，水泥混凝土中的灰漿被沿途的模版跟建造鋼筋粘附了，落下去的水泥混凝土缺乏灰漿，就產(chǎn)生“燒根”。水泥混凝土“燒根”其中個起因是因?yàn)閯傞_端混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，水泥混凝土中的灰漿被沿途的模版跟建造鋼筋粘附了，落下去的水泥混凝土缺乏灰漿，產(chǎn)生“燒根”；

第二個起因是振搗力度機(jī)會控制不善，早了不足夠的水泥混凝土漿料下底（補(bǔ)嘗不了了上述的漿料喪失），遲了，振搗力度棒打不倒底，振搗力度不到位，產(chǎn)生燒根；個別要有水泥混凝土料600～800的髙度時(shí)剛開端振搗力度實(shí)際后果好；第二個也是要害的一個起因，模版出口處跑模，這是燒根常見的起因。防備辦法：可能在模板工程結(jié)束后，用灰漿在模版跟地面的結(jié)合部位抹一個坎，堵住裂縫，處理跑模。

那樣處理后，個別就不會產(chǎn)生“燒根”景象。在混凝土澆筑水泥混凝土前，用與水泥混凝土同樣砂漿配合比的灰漿先混凝土澆筑大概50毫米厚的灰漿，讓模版跟建造鋼筋先依附一點(diǎn)灰漿，再混凝土澆筑水泥混凝土。那樣就不會“燒根”了。

處理方法：將燒根處蓬松水泥混凝土跟石頭子鑿除，蕩滌整潔后支模版，用高一等級的細(xì)石封堵?lián)v實(shí)。